Термическая и химико-термическая обработка

АО «ДАЗ» предлагает услуги по термической и химико-термической обработке деталей и заготовок конструкционных, инструментальных, быстрорежущих сталей, а также алюминиевых сплавов. На каждом этапе проводится технологический контроль специалистами БТК с использованием специального оборудования: твердомеров, оптических приспособлений и пр.
Размер, форма и масса деталей могут быть разнообразными и ограничиваются только рабочим объемом печи и необходимостью дополнительных приспособлений.

Термическая обработка проводится на следующем оборудовании:

1. Камерные электрические печи типа СНО (нагрев под закалку, отжиг, нормализация): 
   • СНО-3,5.5.3,5/12,5;
   • СНО-4.8.3/11;
   • СНО-8.16.5/10
2. Соляные ванны типа СВС (безокислительный нагрев под закалку):
   • СВС-4.4.5/9;
   • СВС-3,8.3,8.5,4/13 (для термообработки деталей из быстрорежущих марок сталей типа Р18)
3. Вакуумные печи типа СЭВ (безокислительный процесс нагрев + закалка):
   • СЭВ-3.3/11,5
4. Шахтные электрические печи типа СШО (отпуск деталей):
   • СШО-6.6/7
5. Электрические низкотемпературные шкафы с максимальными размерами рабочего пространства 1000х1000х1500 мм для старения деталей из алюминиевых сплавов.
6. Закалочные баки (закалочное масло, эмульсии, вода).

Химико-термическая обработка деталей и инструмента

Предприятие оказывает услуги по цементации, азотированию, сульфидированию деталей, применяемых в машиностроении и инструментальном производстве. Технологии позволяют обрабатывать детали, инструменты и приспособления из широкого ряда марок сталей согласно классификации.

1. Цементация в камерной печи типа СНО:
   • среда: твердый карбюризатор, максимальный размер муфеля d-280мм, h-280мм.
   • материал: конструкционные стали типа 12ХН3А, 12Х2Н4А;
   • слой  цементации: 0,4-1,2 мм (1,5-1,7 мм);
   • твердость: >56 HRc.
2. Азотирование в шахтных печах типа США-3,2.4,8/6, США-5.7,5/6.
   • среда: аммиак (жидкий аммиак подается капельным путем);
   • материал: конструкционные стали типа 30Х3ВА;
   • слой азотирования, не менее: 0,15-0,35 мм (0,55 мм);
   • твердость: >500 HV; >800 HV.
3. Сульфидирование в тигельных ваннах:
   • среда: соли калиевые роданистые и аммониевые роданистые;
   • размер тигля:  d-180х350мм/8л расплава;
   • материал: конструкционные, машиностроительные стали

Для нашего предприятия приоритетным направлением является работа с производителями серийной продукции по долгосрочным договорам.

Контакты:
ИСТУШКИНА Нина Анатольевна